很多人由于不會(huì)維護(hù)齒輪。所以使用時(shí)間久了就會(huì)發(fā)出奇怪的噪音，非常的嘈雜，總想找到消除的方法。所以峰茂機(jī)械在此就告訴大家減小齒輪噪音的方法。

 

　　1、控制齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證，齒輪精度必須控制在GB10995－887~8級(jí)，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳動(dòng)公差、齒向公差一定要穩(wěn)定達(dá)到7級(jí)精度。在達(dá)到7級(jí)精度齒輪的情況下，齒部要倒梭，要嚴(yán)防齒根凸臺(tái)。K系列螺旋錐齒輪減速機(jī)

 

　　2、控制原材料的質(zhì)量：高質(zhì)量原材料是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的前提條件，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼制造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠后都要經(jīng)過嚴(yán)格的化學(xué)成分檢驗(yàn)、晶粒度測定、純潔度評(píng)定。其目的是及時(shí)調(diào)整熱處理變形，提高齒形加工中的質(zhì)量。S系列斜齒輪蝸輪減速機(jī)

 

　　3、防止熱處理變形：齒坯在粗加工后成精鍛件，進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理，以達(dá)到：軟化鋼件以便進(jìn)行切削加工；消除殘余應(yīng)力；細(xì)化晶粒，改善組織以提高鋼的機(jī)械性能。
 

 

　　4、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，必須分類，分別轉(zhuǎn)入切齒工序。齒坯的端面跳動(dòng)及徑向跳動(dòng)為6級(jí)，定在0.01~0.02mm范圍內(nèi)。G全封閉齒輪減速電機(jī)

 

　　5、生產(chǎn)：齒輪傳動(dòng)噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前，去除毛刺及磕碰傷，是一種被動(dòng)的做法。

 

　　齒輪軸類零件，滾齒后齒部立即套上專用的塑料保護(hù)套后轉(zhuǎn)入下道工序，并帶著專用的塑料保護(hù)套入庫和發(fā)貨；

 

　　進(jìn)行珩齒工藝，降低齒面粗糙度，去除毛刺，并防止磕碰傷，能有效地降低齒輪傳動(dòng)噪聲。

 

　　6、采取其它材料及熱處理、表面處理方式：可利用粉末冶金成型技術(shù)，齒輪成型后齒部高頻淬火；采用墨鑄鐵，齒輪切削加工后，再進(jìn)行軟氮化處理；采用40Cr材料，齒輪切削功工后，采用軟氮化處理或齒部鍍銅處理。

 

　　總結(jié)以上所說，根治齒輪傳動(dòng)噪聲，齒輪材料及熱處理是要本，齒坯精度是保證，齒輪精度是關(guān)鍵，生產(chǎn)是基礎(chǔ)。