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精密齒輪鍛造有哪些優(yōu)點(diǎn)

網(wǎng)站:http://www.91nq.cn/ 編輯:峰茂廠家 發(fā)布日期: 2019-03-27
 
  早在50年代,由于缺乏足夠的齒輪加工機(jī)床德國人開始用閉式熱模鍛的方法試制錐齒輪。其中的主要特征是使用了當(dāng)時很新的電火花加工工藝來制造鍛模的型腔。另外還對鍛造工藝過程進(jìn)行了嚴(yán)格地控制。此基礎(chǔ)上,齒輪鍛造技術(shù)進(jìn)一步應(yīng)用到螺旋錐齒輪和圓柱齒輪的生產(chǎn)。但是圓柱齒輪鍛造中,由于金屬材料的塑性流動方向與其受力方向垂直,所以其齒形比錐齒輪更難形成。60年代開始圓柱齒輪的鍛造研究,70年代有較大的發(fā)展,這主要是受到來自汽車工業(yè)降低成本的壓力。80年代,鍛造技術(shù)更加成熟,能達(dá)到更高的精度和一致性,使鍛造生產(chǎn)齒輪能在流水生產(chǎn)線上準(zhǔn)確定位,適合于批量生產(chǎn)。 
 
 
  精密齒輪鍛造的目的直接生產(chǎn)出不需要后續(xù)切削加工的齒輪。如果能在室溫下進(jìn)行鍛造,則齒輪的形狀和尺寸較易控制,也可避免高溫帶來的誤差。目前已有較多的錐齒輪和小尺寸的圓柱齒輪用這種方法制成。當(dāng)整體尺寸適合時,還可以用冷擠壓的工藝來制造圓柱直、斜齒輪。但大部分用于汽車傳動的齒輪,其直徑、高度比較大,不適合采用擠壓工藝。如用閉式模鍛,則需要很高的壓力才能使金屬材料流動并充滿模具型腔,因而此類齒輪需要采用熱鍛或溫鍛工藝。而高溫將帶來材料的氧化,模具畸變,影響鍛件的精度和表面質(zhì)量。用附加的切削加工來修正這些誤差難度較大,還要增加成本。
 
精密齒輪
 
  精密齒輪鍛造在近幾十年來有很大的發(fā)展,越來越多的制造廠家和用戶重視用鍛造的方法制造齒輪。普遍認(rèn)為,用鍛造的方法,可以提高材料的利用率,提高生產(chǎn)率,提高齒輪的機(jī)械性能,降低成本和增強(qiáng)市場競爭力。尤其對用于汽車工業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn),精密齒輪鍛造具有更大的效益和潛力。  盡管精密齒輪鍛造有諸多優(yōu)點(diǎn),并已用于錐齒輪的規(guī)模生產(chǎn),但距應(yīng)用于一定尺寸的圓柱直齒輪和斜齒輪的規(guī)模生產(chǎn)還有一段距離。特別是應(yīng)用于汽車動力傳動的齒輪,還需要建立一套實(shí)用和可靠的生產(chǎn)工藝流程,才能為廠家所接受。
 
 
  特別是當(dāng)使用后續(xù)磨削工藝來修正齒形上的誤差,除增加成本和延長工時外,還存在磨削工藝中齒輪的定位問題。  目前,比較一致認(rèn)同的工藝途徑為熱鍛、溫鍛和冷鍛的結(jié)合。熱鍛、溫鍛可實(shí)現(xiàn)高效能和材料的高利用率,冷鍛過程則修正熱、溫鍛過程的誤差和提高表面質(zhì)量。同時,冷處理工藝還能使輪齒表面獲得殘余壓應(yīng)力,提高齒輪的壽命。 
 
 
 

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